UV CIPP Liner Production Line

UV CIPP Liner Manufacturing Equipment
Fiberglass Liner Production System
Resin Impregnation Unit
Fiberglass Forming Machine
UV CIPP Liner Control System
UV CIPP Liner Manufacturing Equipment
Fiberglass Liner Production System
Resin Impregnation Unit
Fiberglass Forming Machine
UV CIPP Liner Control System

Производственная линия УФ-футеровки CIPP

Линия по производству УФ-лайнеров для CIPP-покрытия

Высокоэффективное решение для производства трубных вкладышей, отверждаемых УФ-излучением.

Создайте собственную фабрику по производству УФ-стойкого покрытия для трубопроводов CIPP — быстро, масштабируемо, прибыльно.

Производственная линия UV CIPP Liner представляет собой комплексную систему, предназначенную для изготовления высокопрочных стекловолоконных облицовочных материалов, отверждаемых УФ-излучением, для бестраншейной реабилитации трубопроводов. Она позволяет подрядчикам, дистрибьюторам и инфраструктурным компаниям производить собственные облицовочные материалы на своих предприятиях, снижать затраты и получать более высокую прибыль от проектов.

Технология UV-CIPP создает «трубу внутри трубы» с использованием стекловолокна и УФ-реактивной смолы, образуя прочный структурный слой со сроком службы до 50–100 лет. (Pro Pipe)


(0) Отзывы

Поделиться:

Подробности о продукте

Что такое УФ-покрытие CIPP?

Вкладыш UV CIPP (Ultraviolet Cured-In-Place Pipe) представляет собой композитный вкладыш, армированный стекловолокном и пропитанный УФ-чувствительной смолой. Он устанавливается в существующие трубопроводы и отверждается УФ-светом, образуя новую конструкционную трубу.

В состав основной структуры входят:

  • Внутренняя защитная пленка

  • Слой армирования из стекловолокна

  • УФ-реактивная смоляная система

  • Внешняя защитная пленка (защита от УФ-излучения и протечек) (бестраншейная технология)



Обзор производственной линии

Данная производственная линия предназначена для непрерывного промышленного производства УФ-пленок с обеспечением стабильного качества и высокой эффективности.

Основная конфигурация оборудования:

  • система размотки сырья

  • Система формования стекловолокна

  • Установка для пропитки смолой (смачивания).

  • Система калибровки и контроля толщины

  • система пленочной упаковки

  • Система защиты от охлаждения и отверждения

  • Автоматизированная система резки и упаковки


Производственный процесс

Подача и формовка стекловолокна

Сборка многослойной структуры

Вакуумная пропитка смолой (пропитывание)

Калибровка толщины и уплотнение

Внутренняя/внешняя пленочная упаковка

Светонепроницаемая упаковка

Завершенная укладка и хранение облицовочного материала

➡️ Весь процесс обеспечивает равномерное распределение смолы и структурную целостность, что имеет решающее значение для прочности и долговечности облицовки. (Бестраншейная технология)


Ключевые технические преимущества

1. Высокая прочность конструкции

Композит, армированный стекловолокном

Превосходные механические свойства по сравнению с традиционными войлочными подкладками.

Подходит как для самотечных, так и для напорных трубопроводов.

2. Быстрое отверждение.

УФ-отверждение за считанные минуты на месте.

Не зависит от температуры или процесса отверждения водой/паром (Precision Trenchless LLC)

3. Заводская предварительная пропитка

Смешивание смолы на месте не требуется.

Стабильное качество и снижение количества человеческих ошибок.

Более высокая эффективность монтажа (Pro Pipe)

4. Длительный срок службы

Продолжительность жизни: 50–100 лет

Коррозионностойкий и химически стойкий (компания Omega Liner)

5. Экологические и экономические преимущества

Земляные работы не требуются

Сокращение выбросов и сбоев

Снижение затрат на протяжении всего жизненного цикла


Технические характеристики (настраиваемые)

Элемент

Диапазон диаметров

Толщина стенки

Тип смолы

Скорость производства

Длина вкладыша

Система управления



Как это работает

Потребности клиентовЛогика позиционированияНаше решение
Стабильное качество облицовкиРиск неудачи в проектах бестраншейной прокладки трубопроводов высок.Контролируемая пропитка смолой + вакуумная система обеспечивают равномерное качество.
Высокая эффективность производстваСкорость выполнения проекта определяет его конкурентоспособность.Линия непрерывного действия с регулируемой скоростью до 6 м/мин.
Возможность работы с различными диаметрамиГибкость расширяет рыночные возможности.Поддерживает производство футеровок DN200–DN1500.
Соответствие международным проектамТребуется для участия в экспортных тендерах и тендерах EPC.Производственный процесс, соответствующий стандартам ASTM/EN.
Снижение зависимости от рабочей силыВо многих регионах наблюдается дефицит квалифицированной рабочей силы.Полуавтоматическое управление с помощью ПЛК сокращает объем ручного управления.
Низкий процент бракаДефекты приводят к дорогостоящим переделкам и претензиям.Система контроля толщины и удаления воздуха обеспечивает стабильность.
Быстрая окупаемость инвестицийПокупатели ориентируются на срок окупаемости инвестиций.Высокопроизводительная система непрерывного действия снижает себестоимость единицы продукции.
Простая заводская настройкаМногие покупатели расширяют существующие мастерские.Модульная конструкция подходит для помещений площадью от 800 до 3000 м².
Стабильный процесс производства смолыНеравномерность смолы приводит к неудачному отверждению.Контролируемый поток смолы + мониторинг температуры
Поставка «под ключ»Иностранные покупатели предпочитают комплексные решения.Полный комплекс услуг, включая установку, обучение и ввод в эксплуатацию.


Приложения

Области применения

Реконструкция муниципальной канализации

Ливневые трубопроводы

Промышленные трубопроводы

Водопропускные трубы и трубы большого диаметра

Трубопроводы высокого давления (по индивидуальному заказу)


Целевые клиенты

Бестраншейные подрядчики

компании по восстановлению трубопроводов

Государственные поставщики инфраструктуры

Дистрибьюторы и компании по прокату оборудования

Инвесторы строят заводы по производству УФ-покрытий.


Рентабельность инвестиций и коммерческая ценность

Инвестиции в производственную линию для УФ-монтажа методом CIPP-пленкомонтажа позволяют вам:

Устранить зависимость от импортных судов.

Сократите затраты на проект на 30–50%.

Значительно увеличить рентабельность

Выход на быстрорастущий рынок бестраншейных технологий


Почему стоит выбрать нашу производственную линию?

Комплексное решение для завода «под ключ» (оборудование + планировка + обучение).

Стабильное качество облицовки (контроль качества на уровне ISO).

Разработка индивидуального проекта для вашего рынка (диаметр, производительность, система смол).

Глобальная установка и техническая поддержка

Быстрая доставка и масштабируемое расширение



FAQ

  • Q :

    1. Можно ли осмотреть товар перед отправкой?

    A :

    Конечно, мы приветствуем осмотр товара перед отправкой. Если вы не можете провести осмотр лично, на нашем заводе работает профессиональная команда контроля качества, которая проверит продукцию перед отгрузкой, чтобы гарантировать ее соответствие стандартам.

  • Q :

    2. Сложен ли монтаж? Предоставляете ли вы техническую поддержку?

    A :

    Для обученных операторов монтаж не представляет сложности.

    Мы предоставляем инструкции по монтажу, руководства, видеоматериалы и техническую поддержку онлайн.

    При необходимости возможно обсуждение выездной технической поддержки.

  • Q :

    3. Как проходит процесс сделки?

    A :

    Запрос и выбор продукции

    Выберите интересующие вас товары.

    Обсуждение индивидуальных решений

    После выбора продукции наша команда обсудит с вами возможные доработки или особые требования.

    Подтверждение заказа и оплата

    После окончательного выбора продукции и согласования деталей мы предоставим информацию о цене, сроках доставки и вариантах оплаты.

    Производство и доставка

    После получения заказа и оплаты наша производственная команда приступит к изготовлению продукции в соответствии с согласованными спецификациями. Мы обеспечим надежную доставку вашего заказа в обещанные сроки.

  • Q :

    4. Профиль компании

    A :

    Компания была основана в 2009 году и работает на рынке уже 17 лет. Мы обладаем рядом технических патентов, сертификатами ISO и CE, а также правом на самостоятельный экспорт и импорт продукции.

    Основная специализация нашей компании — производство оборудования для бестраншейного ремонта трубопроводов. В ассортимент входят системы для ремонта методом механической спиральной навивки, оборудование для санации методом инверсионной футеровки (in-situ), а также оборудование для технологий UV-CIPP и FIPP.

    Мы предлагаем клиентам комплексные решения. Мы стремимся обеспечить удовлетворенность заказчиков за счет строгого контроля качества, конкурентных цен, высокой скорости выполнения заказов и качественного сервиса. Наша продукция успешно продается не только на внутреннем рынке, но и во многих странах и регионах, включая ЕС, США и Азию; мы также принимаем заказы на производство по схемам OEM и ODM.

    Генеральный директор и все сотрудники компании Qingdao Jinjiedong Plastic Machinery Co., Ltd. приглашают деловых партнеров из страны и из-за рубежа посетить наше предприятие.

Запросить сейчас

Название продукта:Линия по производству УФ-лайнеров для CIPP-покрытия