Spiral wound pipe rehabilitation equipment

Что такое технология спиральной фиксации ран?

Технология спиральной намотки футеровки представляет собой сложный бестраншейный метод восстановления, включающий подземную сборку модульной намоточной машины внутри существующего трубопровода. В системе используются предварительно изготовленные ПВХ-профили и ленты из нержавеющей стали, которые проходят строгий контроль качества перед подачей в намоточный механизм. Процесс установки синхронизирует спиральную намотку обоих материалов, при этом специально разработанные зацепляющиеся кромки ПВХ-профилей образуют непрерывную, структурно независимую композитную трубу внутри существующего трубопровода. После установки футеровки в зазор между исходным трубопроводом и футеровкой вводится высокопрочный безусадочный раствор, обеспечивающий полную герметизацию и повышающий структурную целостность новой футеровки. Этот инновационный подход создает высокопрочную, водонепроницаемую стальную армированную полимерную футеровку, эффективно восстанавливающую структурную целостность трубопровода.

Основные функции

1. Ремонт поврежденных труб

Устраняет такие проблемы, как:

Трещины, смещение соединений, протечки, коррозия, старение/износ.

2. Создание новой конструктивной трубы

Образует:

Трубы из ПВХ непрерывного сечения, конструкционная облицовка, полностью конструкционные трубы.

В зависимости от конфигурации обеспечивает следующие возможности:

Полуконструктивный ремонт, Полноконструктивный ремонт

Соответствует соответствующим стандартам для монтажа механической обмотки.

3. Повышение несущей способности

Новая конструкционная труба из ПВХ выдерживает следующие нагрузки:

Давление грунта, нагрузки от движения транспорта на поверхности, давление грунтовых вод, долгосрочные эксплуатационные нагрузки.

Срок службы обычно превышает 50 лет в зависимости от конструкции и условий эксплуатации.

4. Повышение пропускной способности

Внутренняя стенка из ПВХ состоит из:

Гладкая поверхность, низкое трение, устойчивость к образованию накипи/отложений.

Фактическая пропускная способность зачастую сохраняется или улучшается даже при незначительном уменьшении диаметра трубы.

5. Устранение необходимости в крупномасштабных земляных работах.

Для установки используются:

Люки, шахты доступа

...для завершения ремонта.

6. Монтаж с учетом выбранных условий эксплуатации системы Live Flow.

Некоторые механические системы намотки позволяют:

Установка с регулируемым расходом, без прерывания потока.

Уменьшает или устраняет необходимость в крупномасштабном отводе водных потоков.

| Название оборудования | Функция |

| -------------------------- | ------------------------- |

| Спирально-намоточный станок | Спирально-намоточный узел |

| Гидравлический силовой агрегат | Гидравлическая электростанция |

| Система управления ПЛК | Интеллектуальная система управления ПЛК |

| Тросовая лебедка | Тяговая система |

| Система подачи ПВХ-профилей | Система подачи профилей |

| Подставка для профильной катушки | Подставка для размотки профильной катушки |

| Направляющее устройство профиля | Направляющее устройство |

| Система блокировки шарниров | Механизм блокировки шарниров |

| Система затирки швов (опционально) | Система затирки швов |

| Камера видеонаблюдения для осмотра | Система для осмотра трубопроводов |

Генератор (опционально) | Система выработки электроэнергии |

1. Метод намотки с неподвижной головкой

Намоточная машина остается неподвижной в рабочей шахте во время работы. По мере спиральной намотки ПВХ-профиля и стальной ленты вся вновь сформированная труба постепенно продвигается вдоль осевого направления трубопровода. Этот метод особенно подходит для проектов со стабильными условиями в рабочей шахте.

2. Помимо стандартных круглых труб, дренажная инфраструктура включает в себя различные нестандартные формы, такие как прямоугольные каналы и подковообразные трубопроводы. Для решения проблемы восстановления этих сооружений компания Qingdao Jinjiedong разработала «самоходный» механический процесс спиральной намотки; в нем используется мобильная намоточная машина, которая продвигается по существующему трубопроводу, одновременно наматывая профилированную ленту.

Этот процесс позволяет восстанавливать трубопроводы различной формы, включая подковообразные, прямоугольные и треугольные профили, с диаметрами от D1000 до D5000.

Применимые существующие трубы

Подходит для реабилитации:

Железобетонные трубы (RCP),Бетонная труба,Глиняная трубка,

Кирпичная канализацияЧугунная труба,Стальная труба,Труба из ПЭВП (полиэтилена высокой плотности),ПВХ труба

Труба из стеклопластика,Гофрированная труба.

Принцип работы

Шаг 1

Подайте непрерывный ПВХ-профиль в оборудование.

Шаг 2

Оборудование непрерывно продвигает профиль с помощью роликов.

Шаг 3Профиль наматывается по спирали в соответствии с заданным шагом.

Шаг 4

Соседние механизмы блокировки автоматически срабатывают.

Шаг 5

Постепенно формируется сплошная труба с ПВХ-футеровкой.

Шаг 6

В зависимости от метода:

Плотная посадка без затирки

ПВХ-труба плотно прилегает к существующей трубе.

Затирка швов

После формирования новой трубы фиксированного диаметра в кольцевое пространство между существующей и новой трубами впрыскивается высокотекучий цементный раствор для закрепления внутренней облицовки и восстановления структурной целостности.

Процесс строительства

ВидеонаблюдениеОчистка трубопроводовУдаление локальных препятствий

Опускание оборудования в люк.Подача ПВХ-профилейМеханическая спиральная намотка

Формирование непрерывной новой трубы,(Необязательно) Заполнение зазоров в кольцевом пространстве.Обработка соединений смотровых колодцев

Роботизированная боковая реконструкцияПриемочная проверка системы видеонаблюдения.Ввод в эксплуатацию

Ключевые отрасли применения

Широко используется в:

Муниципальная канализация, ливневая канализация, комбинированная канализация, промышленные трубопроводы

Химические трубопроводы, водопропускные трубы, ирригационные каналы, дренаж аэропортов, дренаж автомагистралей.

Железнодорожные дренажные системы, портовые дренажные системы, дренажные системы горнодобывающих предприятий, трубопроводы электростанций.

Типичные виды технологий

1. Механическая спиральная намотка

Сплошной ПВХ-профиль, механическое замковое соединение, заливка раствором или плотная посадка.

2. Спирально-навитая стальная арматура

Функции:

Стальная полоса, встроенная в профиль, обеспечивает более высокую несущую способность.

Подходит для больших диаметров и условий высоких нагрузок.

3. Спирально намотанный ПВХ

Используются профили из чистого ПВХ:

Легкий, коррозионностойкий, высокая эффективность монтажа.

4. Спиральная намотка с заполнением швов раствором

Функции:

Кольцевое пространство, образованное между новыми и старыми трубами, фиксируется с помощью цементного раствора, что повышает общую прочность конструкции.

5. Плотно прилегающая спиральная навивка

Функции:

Плотно прилегает к существующей трубе, не требует затирки швов, обеспечивает более быструю установку.

Подходит для труб в относительно хорошем состоянии.

Типичные решения

Проблема с конвейером. Рекомендуемое решение.

Старение трубСпиральная намотка из ПВХ

Обширная коррозия. Спирально-навитая сталь, усиленная сталью.

Трубы канализационного коллектора большого диаметра. Структурная спиральная намотка.

Восстановление ливневых труб. Механическая спиральная намотка.

Утечка в трубе. Заделанная спиральная намотка.

Трещины в трубах. Спирально-навитая структурная футеровка.

Секционная реабилитация от люка к люку. Непрерывная спиральная рана.

Дистанционная реабилитация. Траверсная намоточная машина.

Области с высоким уровнем грунтовых вод. Система спиральной намотки с цементной затиркой.

Зоны интенсивного движения. Армированный сталью ПВХ-лайнер.