С точки зрения экструдера, основная функция производственной линии заключается в преобразовании сырья ПВХ в высококачественные пластиковые профили посредством контролируемых процессов плавления, пластификации, экструзии, формования и охлаждения.

Основные функции линии по производству ПВХ-профилей

1. Пластификация и экструзия ПВХ-материала

Основная функция экструдера заключается в нагреве, плавлении, смешивании и гомогенизации ПВХ-материалов до стабильного расплавленного состояния. Экструдер обеспечивает непрерывный и равномерный поток материала к фильере для формования профиля.

2. Формирование профиля

С помощью специально разработанной экструзионной матрицы расплавленный ПВХ-материал формуется в различные профильные структуры, в том числе:

• Спирально намотанные ПВХ-профили для замкового соединения

• Армированные ПВХ-профили

• Профили внутренней облицовки труб

• Промышленные ПВХ-профили

• Строительные ПВХ профили

При восстановлении труб, намотанных спиральной намоткой, матрица изготавливает профили с точными соединительными элементами типа «папа-папа», обеспечивающими надежное соединение во время намотки.

3. Стабильный контроль производства

Производственная линия контролирует:

• Температура экструзии

• Скорость винта

• Давление

• Температура охлаждения

• Скорость тяги

• Размеры профиля

Система управления на базе ПЛК обеспечивает стабильное и непрерывное производство.

4. Улучшение качества продукции

Производственная линия обеспечивает:

• Равномерная толщина стенки

• Точные размеры профиля

• Гладкая поверхность

• Стабильные механические характеристики

• Стабильное качество продукции

Оборудование

Функция

Автоматическая система подачи

Обеспечивает непрерывную подачу ПВХ-материала.

Экструдер

Плавит, смешивает и пластифицирует ПВХ-материалы.

Экструзионная матрица

Формирует необходимую форму профиля.

Блок калибровки вакуума

Размеры профиля элементов управления

Охлаждающий бак

Стабилизирует профиль после формирования.

Машина для тяги

Поддерживает постоянную скорость производства.

Режущий станок

Нарезает профили на необходимую длину.

Намоточный станок

Собирает непрерывные профили в рулоны.

Система управления ПЛК

Контролирует весь процесс экструзии.

Принцип работы линии по производству ПВХ-профилей

Производственный процесс основан на технологии экструзии пластмасс:

Сырье для ПВХ → Подача → Экструзия → Пластификация → Формование в матрице → Вакуумная калибровка → Охлаждение → Протяжка → Резка или намотка → Готовый профиль из ПВХ

Области применения линии по производству ПВХ-профилей

1. Восстановление спирально-навитых труб

Основное применение бестраншейных технологий — производство ПВХ-профилей для:

• Ремонт канализационных труб

• реконструкция ливневых трубопроводов

• Ремонт подземной дренажной системы

• Обновление трубопровода большого диаметра

Производственный процесс:

Линия по производству ПВХ-профилей → Станок для спиральной намотки ПВХ → Новая конструкция для внутренней облицовки труб

2. Производство ПВХ-труб и вкладышей

Данная линия также может производить:

• Вкладыши для ПВХ-труб

• Профили дренажа

• Защитные профили

• Пластиковые профили, изготовленные по индивидуальному заказу.

3. Строительный и промышленный профили

В число приложений входят:

• Создание профилей

• Декоративные профили

• Промышленные компоненты

• Специальные инженерные профили