HDPE Solid Wall Winding Pipe Production Line

Конфигурация экструдера

В экструдере используется специально разработанный и высокоэффективный одношнековый экструдер, шнек и цилиндр которого имеют уникальную конструкцию, обеспечивают высокую производительность, энергосбережение, хорошую пластификацию, хорошо структурированную форму, намотку и формование, а также двухступенчатую подачу материала в форму.

Преимущества систем управления

Использование передовой системы управления ПЛК обеспечивает простоту эксплуатации, стабильную работу, высокий крутящий момент, высокую точность измерения температуры, композитную экструзионную головку, намотку и формование, высокоэффективный композитный метод, гарантирующий высокое качество.

Область применения в промышленности

Применение в основном связано с бестраншейной прокладкой труб методом продавливания, а также с промышленностью, инфраструктурой, медициной, муниципальным управлением, строительными работами и т.д., например, для водопроводных и канализационных трубопроводов.

Структура интерфейса для прокладки труб методом продавливания

Конструкция муфты для домкратной трубы изготавливается на станке с ЧПУ, что гарантирует высокую точность.

Характеристики спиральной трубы из полиэтилена высокой плотности (HDPE) с сплошной стенкой, используемой для прокладки методом продавливания.

Характеристики труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) с сплошными стенками для прокладки методом продавливания: малая длина и небольшой вес, высокая гибкость, высокая жесткость кольца, прочность на растяжение, герметичность и т.д. Могут использоваться в ограниченном пространстве и сложных геологических условиях.

Процесс: намотка и формовка

Преимущества: возможность изготовления намотанных труб с сплошными стенками различной толщины, без необходимости замены штампов. Для труб разного диаметра достаточно заменить только формовочные плиты и ролики.

Материал: полиэтилен высокой плотности (HDPE)

Технические характеристики: 200-3000 мм

Введение в замену коротких труб методом бестраншейного ремонта.

I. Обзор

Бестраншейная замена коротких труб — это профессиональная технология бестраншейной реабилитации трубопроводов, которая в основном используется для устранения таких дефектов, как коррозия, протечки, обрушения и локальные повреждения подземных трубопроводов. Она позволяет проводить ремонт трубопроводов без масштабных земляных работ, эффективно снижая воздействие на городское движение, окружающую среду и прилегающие объекты, и широко применяется в проектах по реконструкции муниципальных, промышленных и гражданских трубопроводов.

II. Принцип ремонта

Ремонт с использованием коротких труб методом футеровки подразумевает соединение специально изготовленных коротких труб из полиэтилена высокой плотности (ПЭВП) в смотровом колодце, последующее их посекции вдавливание в старую трубу с помощью гидравлического устройства и, наконец, заполнение зазора между новой и старой трубами цементным раствором для фиксации, образуя таким образом новую футеровку. Новая труба из ПЭВП плотно соединяется со старой трубой, образуя композитную трубную конструкцию, которая восстанавливает транспортную функцию трубопровода и увеличивает срок его службы.

III. Вспомогательное производственное оборудование

Производственная линия по выпуску коротких труб с внутренней облицовкой, выпускаемая нашей компанией, является основным вспомогательным оборудованием для данной технологии ремонта. Она в основном состоит из автоматического подающего устройства, экструдера для пластика, вакуумно-формовочной и охлаждающей машины, тягового устройства и т. д. Линия отличается высокой степенью автоматизации, высокой производительностью, высокой экономической эффективностью, высоким качеством продукции и высоким качеством оборудования, что позволяет стабильно производить высококачественные короткие трубы из ПЭВП с внутренней облицовкой, отвечающие требованиям ремонта.

IV. Технические преимущества

1. Высокая эффективность: Ремонт с заменой внутренней облицовки коротких труб позволяет быстро решить проблему повреждения труб и значительно сократить время ремонта, что эффективнее, чем традиционный ремонт с выемкой грунта.

2. Коррозионная стойкость: Использование коррозионностойких материалов из полиэтилена высокой плотности (HDPE) для футеровки трубопровода может значительно продлить срок его службы, эффективно противодействуя эрозии под воздействием различных коррозионных сред.

3. Безопасность: Ремонт коротких участков трубопровода с футеровкой не требует разрушительной разборки трубопровода, что снижает опасность для окружающей среды и строительного персонала в процессе строительства и позволяет избежать несчастных случаев, связанных с земляными работами.

4. Экономичность: Ремонт с заменой внутренней облицовки коротких участков трубопровода позволяет избежать масштабной замены трубопровода и земляных работ, что значительно снижает затраты на техническое обслуживание и инвестиции в проектирование.

5. Преимущества бестраншейной технологии: она не повреждает дорожное покрытие, зеленые насаждения и окружающие здания, оказывает минимальное воздействие на городское движение и повседневную жизнь людей, что делает ее подходящей для ремонта трубопроводов в густонаселенных городских районах.

V. Область применения

Данная технология в основном применяется для бестраншейного ремонта подземных трубопроводов, таких как городские канализационные, водопроводные, газовые, промышленные и строительные трубопроводы. Она особенно подходит для ремонта трубопроводов в узких пространствах, сложных геологических условиях и местах, где проведение земляных работ запрещено.

Линия по производству труб из сплошного полиэтилена высокой плотности (HDPE) позволяет изготавливать трубы диаметром DN300-3000 мм. Она обладает такими характеристиками, как высокая производительность, высокая эффективность, стабильная работа, высокая жесткость кольца, малый вес, устойчивость к ползучести, простота соединения и экономичность строительства.

В экструдере используется специально разработанный и высокоэффективный одношнековый экструдер, шнек и цилиндр которого имеют уникальную конструкцию, обеспечивают высокую производительность, энергосбережение, хорошую пластичность, хорошо структурированную форму, намотку и формование, а также двухступенчатую подачу материала в форму.

Использование усовершенствованной системы управления ПЛК обеспечивает простоту эксплуатации, стабильную работу, высокий крутящий момент, высокую точность измерения температуры, а также высокоэффективный метод экструзии композитных материалов, гарантирующий высокое качество.

Применение: в основном используется для бестраншейной прокладки труб методом продавливания, в промышленности, инфраструктуре, медицине, муниципальном управлении, строительстве и т. д. в качестве водопроводных и канализационных трубопроводов.

Конструкция муфты для домкратной трубы изготавливается на станке с ЧПУ, что гарантирует высокую точность.

Характеристики труб из полиэтилена высокой плотности (HDPE) с сплошными стенками для прокладки методом продавливания: малая длина и небольшой вес, высокая гибкость, высокая жесткость кольца, прочность на растяжение, герметичность и т.д. Могут использоваться в узких пространствах и сложных геологических условиях.

Параметры оборудования для прокладки труб методом намотки сплошных стенок методом продавливания