Изготовленная термопластичная облицовка устанавливается в существующие подземные трубопроводы, затем нагревается и расширяется с помощью пара, горячей воды или давления воздуха. Сложенная облицовка возвращается к своей первоначальной круглой форме и образует плотно прилегающую конструкционную трубу внутри основной трубы.

Основные функции линии по производству термопластичных футеровок FIPP

1. Пластификация и экструзия термопластичных материалов

Экструдер является основным оборудованием производственной линии.

К его основным функциям относятся:

• Нагрев термопластичных материалов

• Плавление и гомогенизация полимеров

• Обеспечение стабильного давления экструзии

• Производство труб непрерывного футеровочного слоя с равномерным качеством.

Экструдер обеспечивает достижение термопластичным материалом стабильного расплавленного состояния перед подачей в формовочную матрицу.

2. Непрерывное формование труб с внутренней облицовкой

С помощью специально разработанной экструзионной матрицы расплавленный термопластичный материал формуется в непрерывную трубчатую футеровку.

Производственная линия контролирует:

• Внешний диаметр

• Толщина стенки

• Округлость

• Качество поверхности

• Механическая прочность

Размеры внутренней облицовки точно рассчитаны в соответствии с диаметром ремонтной трубы и конструктивными требованиями.

3. Формирование профиля путем складывания

После экструзии и охлаждения термопластичная облицовка проходит через систему складывания.

Формовочный узел создает особую складчатую форму, которая позволяет:

• Удобная транспортировка

• Уменьшенное монтажное пространство

• Беспроблемная интеграция в существующие трубопроводы

• Эффективная реабилитация трубопроводов большой протяженности.

В процессе установки сложенный вкладыш нагревается и расширяется, чтобы восстановить свою первоначальную круглую форму.

4. Контроль качества и стабильность производства

Система управления ПЛК автоматически управляет:

• Температура экструзии

• Скорость винта

• Давление плавления

• Температура охлаждения

• Скорость тяги

• Размеры вкладыша

Это обеспечивает непрерывное производство и стабильную работу футеровки.

Принцип работы линии по производству термопластичных футеровок FIPP

Производственный процесс основан на технологии экструзии термопластов:

Подача сырья → Экструзия → Пластификация → Формование матриц → Вакуумная калибровка → Охлаждение → Сгибание → Протяжка → Резка или намотка

Области применения производственной линии термопластичной футеровки FIPP

1. Бестраншейная реконструкция трубопроводов

Основное применение – производство футеровок для восстановления труб методом гибки и формовки.

Используется для:

• Реконструкция муниципальной канализации

• ремонт ливневой канализации

• Обновление подземной дренажной системы

• Реконструкция промышленных канализационных трубопроводов

Типичный диапазон применения:

DN150 до DN600

2. Восстановление самотечной канализации

Вкладыши из полипропилена (FIPP) широко используются для:

• Обновление стареющей канализационной системы

• Ремонт треснувшей трубы

• Восстановление поврежденного трубопровода

• Предотвращение утечек

3. Восстановление промышленных трубопроводов

В число приложений входят:

• Трубопроводы для химических сточных вод

• заводские дренажные системы

• Трубопроводы для технологической воды

• Подземные инженерные коммуникации