FIPP Thermoformed Pipeline Rehabilitation Integrated Equipment

Позиционирование технических принципов

Ремонт внутренней облицовки труб осуществляется путем нагрева и отверждения термопластичных материалов, что применяется при ремонте муниципальных трубопроводов с диаметром ремонтируемых труб от DN100 до DN800.

Определение основной функции

Это оборудование способно устранять такие дефекты, как обрушение трубопроводов и коррозия. В 2023 году в рамках проекта в Шанхае это оборудование было использовано для ремонта 2 километров канализационных труб DN800, что позволило сократить срок строительства на 40%.

Область применения в промышленности

В основном он используется для ремонта подземных трубопроводов без траншей, таких как городские канализационные и газовые сети. В 2022 году Пекинская дренажная группа завершила реконструкцию 15 старых участков трубопроводов с использованием этого оборудования.

Принцип термопластичного отверждения

Нагрев материала на стадии размягчения

Термопластичные смолы нагреваются до 120-130 °C с помощью специального нагревательного оборудования, такого как устройства FIPP, используемые в муниципальном проекте в Шанхае, которые позволяют довести материал до вязкого текучего состояния в течение 5 минут.

Этап расширения и адгезии труб с футеровкой 

Размягченная внутренняя труба расширяется с помощью сжатого воздуха, чтобы плотно прилегать к внутренней стенке старой трубы. В проекте Пекинской дренажной группы давление в этом процессе контролируется в диапазоне от 0,3 до 0,5 МПа.

Этап охлаждения, формования и отверждения.

В ходе ремонта трубопровода в одном из районов Шэньчжэня, используя системы естественного охлаждения или циркуляции холодной воды для отверждения внутренней оболочки трубы, процесс отверждения был завершен за 2 часа, в результате чего была получена высокопрочная композитная труба.

Технология восстановления трубопроводов методом термоформования

Предварительная обработка конвейера

Перед началом строительства необходимо удалить отложения и препятствия внутри трубы. Например, в муниципальном проекте в Шанхае использовалась очистка струей воды под высоким давлением, что позволило достичь чистоты внутренней стенки трубы более чем на 95%.

Протяжка и установка шланга

Протяните через смотровой колодец термопластиковый шланг, пропитанный смолой, в ремонтируемую трубу.

Формование методом термоотверждения

С помощью системы нагрева горячим воздухом шланг расширяется и затвердевает при температуре 80-120°C. В ходе ремонта трубопроводов в одном из районов Гуанчжоу трубы DN600 затвердели за 2 часа.

Ключевые технические моменты

Контроль процесса термопластичного формования для футеровочных материалов.

Термопластичные материалы при нагревании до постоянной температуры 110-130 °C расширяются под действием воздушной подушки, обеспечивая плотное прилегание к внутренней стенке исходной трубы на 360° с погрешностью формования ≤2 мм.

Система точного контроля температуры для отверждения

Настройте интеллектуальный модуль управления температурой для мониторинга температуры трубы в режиме реального времени. В проекте по ремонту муниципального трубопровода в Шанхае удалось добиться контроля разницы температур в пределах ±3℃, что обеспечило равномерное отверждение.

Технология синхронного видеонаблюдения на трубопроводах

Интегрированный эндоскоп для трубопроводов, передающий изображения внутренней стенки в режиме реального времени во время ремонта, успешно обнаружил 3 локальных повреждения и выполнил точный ремонт в рамках проекта Пекинской дренажной группы.

Основное рабочее оборудование

1 парогенератор, 1 паропровод, паросмесительный бак, парогенератор, резервуар для воды.

2. Аппараты высокого давления и холодильники. Осушитель воздуха, воздушный компрессор, ресивер.

3. Тяговая машина для трубопроводов. Импортная тяговая машина для трубопроводов. Высокая мощность, компактные размеры, 1,5 тонны, кабель 100 метров.

Паровая система

Парогенератор. Предварительный нагрев, термопластическая формовка. Автоматическая система сброса давления, не требует технического обслуживания, производительность пара: 200 литров в час.

Паровоздушный смесительный резервуар. Предварительный нагрев, пластификация, охлаждение. Легко регулируемая температура газа, стальной цилиндр, диаметр DN250 мм, длина 500 мм.

Направляющая канавка для воздушного потока и пароотвод. Паросмесительный бак. Предварительный нагрев, термопластичная формовка, охлаждение. Легко регулируемая температура газа, стальной цилиндр, диаметр DN250 мм, длина 500 мм. Паровой шкаф для предварительного нагрева, термопластичный изоляционный материал, корпус из нержавеющей стали 304.

Система давления и охлаждения

Холодильная сушилка для термопластика, охлаждение. Высокоэффективная система охлаждения, большая производительность, 6,8 м³/мин.

Воздушный компрессор. Термопластик, охлаждение. Низкий уровень шума, высокая производительность, 6 м/мин.

Ресивер для сжатого воздуха. Термопластик, охлаждение. Высокая прочность, высокая безопасность, объем 0,3 м³, давление 0,8 МПа.

Тяговая система и силовая система

Тяговая система Трубопровод

Импортная тяговая машина. Высокая мощность, компактные размеры, 1,5 тонны, кабель 100 метров.

Система электропитания: дизель-генераторная установка. Отличается низким уровнем шума, компактными размерами, стабильной работой и мощностью 50 кВт.